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一、 公司信息

　　中山市東菱照明科技有限公司，創(chuàng)立于2009年5月，其前身為中山市古鎮(zhèn)菱菱電子廠，坐落于享有“中國燈飾之都”美譽的中山市古鎮(zhèn)鎮(zhèn)。公司現(xiàn)擁有現(xiàn)代標準化廠房50000余平方米、員工700余人，是專業(yè)LED驅(qū)動電源、開關電源制造、研發(fā)、銷售、服務于一體的規(guī)范性企業(yè)。憑借在LED驅(qū)動恒流電源領域上豐富的開發(fā)經(jīng)驗、雄厚的技術實力、嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理、先進的生產(chǎn)設備，打造出具有良好品質(zhì)的電源品牌“ DONE東菱電源 ”。

二、項目背景

　　1、訂單特點多為小批量、多訂單模式，產(chǎn)品定位不清晰，沒有對產(chǎn)品結構進行優(yōu)化，缺乏對產(chǎn)品的運營管理

　　2、銷售部門欠缺數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析 ，有做銷售預測，但后續(xù)未跟進銷售預測的準確率

　　3、生產(chǎn)計劃模式不完善，沒有月計劃、周計劃、三天滾動計劃，沒有以顧客需求為導向

　　4、物料需求計劃沒有根據(jù)計劃輸出，時效性嚴重滯后，物料齊套率、賬物卡準確率低，影響訂單交期

　　5、車間換線頻率高，異常處理流程不完善，缺乏產(chǎn)能飽和度分析，影響人均產(chǎn)值

　　6、采購頻率高，供方生產(chǎn)計劃頻繁變更，供需不平衡，生產(chǎn)周期拉長，采購準交率低

　　7、缺乏對供應商的分類管理，供應商無等級劃分和配額機制，供應商產(chǎn)能不足，急需供應商開發(fā)

　　8、缺乏來料異常管理，首件確認不規(guī)范，制程異常無統(tǒng)計、分析，供方質(zhì)量管理力度不夠

三、 項目實施過程

　　1、 產(chǎn)品定位&客戶分類：對產(chǎn)品運營進行分析，定期舉行產(chǎn)品定位與分類會議，輸出產(chǎn)品全生命周期管理流程；同時對客戶分類進行定期復盤，改善營銷中心與物控、采購、生產(chǎn)的協(xié)同性

　　2、 物料整合與庫存策略：梳理物料清單，整合不同供方不同料號的物料，調(diào)整材料庫存策略，物料分門別類，輸出采購周期，調(diào)整計劃安全庫存結構

　　3、 優(yōu)化計劃模式：調(diào)整計劃模式，依主計劃調(diào)整庫存結構與銷售結庫的匹配度，并導入生產(chǎn)計劃、資源聚焦到優(yōu)質(zhì)客戶，輸出訂單交付管理辦法并推進實施、落地，減少半成品且保證交期

　　4、 優(yōu)化供應商管理系統(tǒng)：精簡供應鏈，加強供應商評審考核，集中采購與公司標準庫存結合，建立門市虛擬標準品倉、定制品倉，分倉對標準品庫存金額、庫存結構作管控，輸出門市管理辦法

四、 項目實施成效

　　1、 營業(yè)額：提升38%

　　2、 人均產(chǎn)值：提升65%

　　3、 訂單準交率：從42%提升至88%

　　4、 庫存金額：下降47%

　　5、 沉淀一套符合公司發(fā)展的計劃管控模式和供應商管理系統(tǒng)